Проект предусматривает аудит и корректировку работы вентиляционной системы завода ООО «Кастамону Интегрейтед Вуд Индастри» в ОЭЗ «Алабуга».
В рамках проекта проведена проверка и корректировка срабатывания автоматики системы, построенной на контроллерах Siemens Desigo PXC-100 и SCADA системы Siemens Desigo Insight, проверка и корректировка корректности отображения параметров и ошибок системы на АРМ оператора, проверка и корректировка работы системы на физическом уровне.
Схема системы вентиляции на АРМ
1- индикация состояния и управление приводом жалюзи;
2- датчик-реле перепадов давления на фильтре;
3- индикация состояния и управление электрическим преднагревателем;
4- режим работы электрического преднагревателя;
5- датчик температуры приточного воздуха;
6- датчик температуры теплофиката прямого хода;
7- индикация состояния и управление трехходовым клапаном;
8- датчик температуры теплофиката обратного хода;
9- индикация состояния и управление насос;
10- термостат по замерзанию калорифера;
11- датчик-реле перепадов давления на вентиляторе;
12- индикация состояния и управление вентилятором;
13- датчик температуры воздуховода.
Схема отображает принцип работы автоматики управления приточной вентиляции. В процессе функционирования системы осуществляется забор воздушной массы снаружи здания, которая, поступая через воздухозаборную решетку, направляется в приточную установку. Далее отобранный воздух, минуя жалюзи (1) в открытом положении, поступает в секцию карманной фильтрации (2). Здесь происходит полное очищение воздушной массы, которая впоследствии направляется в нагревательную секцию, где ее термический режим достигает 25°С.На завершающей стадии воздух поступает в вентиляционную секцию, где ему придается определенный напор (12), а затем по воздуховоду доставляется в помещения. Термический режим приточной воздушной массы измеряется при помощи датчика (13). Полученный показатель поступает на щит управления, где после анализа контроллер выдает соответствующий сигнал на запорнорегулирующую арматуру. Система исключает попадание в воздух пыли и мелких частиц благодаря наличию контроля засорения. На фильтре вмонтирован датчик перепада давления до и после изделия (2), и в случае превышения показателе в 100Па произойдет замыкание контактов и включится световая индикация на панели. Калориферы системы также защищены от промерзания. При снижении температуры на термостате (10) ниже 5°С, система останавливается и одновременно переходит в закрытое положение клапан отбора наружного воздуха (1). На рабочее место оператора подается сигнал FROST ALARM (10). Трехходовой клапан (7) переходит в полностью открытое положение, в результате чего расход теплоносителя достигает максимального значения, включается электрический преднагреватель (4). Как следствие, подача холодной воздушной массы прекращается без остановки циркуляции теплоносителя через калорифер. Поскольку теплосъем в системе практически полностью прекращается, температура теплоносителя увеличивается. Как только это значение воздуха достигает достигнет 20°С, вентилятор обратно запускается в работу, клапан наружного воздуха приводится в открытое положение, и воздухоподогреватель вновь функционирует.
Модернизация системы вентиляции и отображения на АРМ
Согласно перечню работ по корректировке AHU9-AHU11 были проведены следующие работы по отладке системы вентиляции и корректному отображению состояния системы на рабочем месте оператора:
· монтаж на штатное место электроприводов жалюзи,
· выставление заслонок жалюзи по правильности углов атаки,
· настройка термостата по отключению вентиляционной системы от заданной температуры,
· проверка сигналов по степени засоренности фильтров,
· исправление ошибочного отображения на мониторе оператора отработки датчиков и положения жалюзи,
· отображение сигнала – «обрыв ремня» на панели оператора,
· модернизация программы с учетом исправлений,
· настройка насоса И.Т.У. по прохождению (скорость) теплофиката,
· проверка на достоверность срабатывания автоматики дистанционно,
· заливка программы в контроллер,
· пусконаладочные работы,
· корректировка уставки температуры канала согласно заданному значению,
· проверка работоспособности элементов системы.
Все работы выполнены качественно и в срок.